塑料桶加工廢氣處理工藝

 

塑料桶和塑料罐是我們?nèi)粘Ｉ钪械娜粘Ｓ闷贰ｋS著經(jīng)濟的發(fā)展，人們的審美要求不斷提高。塑料桶和鍋的形狀多樣，顏色漂亮。生產(chǎn)工藝以注塑為主，簡單快捷，成本低。成型工藝如下:***先將塑料原料顆粒加入注塑機中，通過加熱料筒使塑料熔化，并高速高壓注入鋼模中；冷卻后，打開模具取出產(chǎn)品，修整毛邊，得到成品。塑料桶和塑料盆在加工過程中會產(chǎn)生一定量的塑料廢氣，廢氣的主要成分是粉塵顆粒、非甲烷總烴等有害物質(zhì)。廢氣氣味刺鼻，毒性輕微，對人體健康有害。如果不處理直接排放物，將嚴(yán)重影響車間工人的健康和周圍環(huán)境。

 

在塑料廢氣的熱分解過程中，聚合物被裂解釋放出***量有害氣體。例如，聚苯乙烯塑料在80℃以下可以保持其組成不變。當(dāng)溫度超過280℃時，其分子量開始下降，產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。氣體中含有苯乙烯單體44%，二聚體22%，三聚體和少量甲苯、乙苯等，是對環(huán)境極其有害的有害物質(zhì)。PVC塑料燃燒不僅會產(chǎn)生氯氣、氯化氫、二惡英氣體，還會產(chǎn)生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害氣體，對生態(tài)環(huán)境影響很***。塑料燃燒過程中，塑料填充、染色等無機金屬也揮發(fā)到***氣中，如Pb、as等有害物質(zhì)，造成空氣污染。

 

那么如何控制塑料桶和塑料罐加工過程中產(chǎn)生的廢氣呢？根據(jù)塑料廢氣的***點，針對塑料桶和塑料盆加工過程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)計了一套處理方案，對排放點收集的廢氣采用“紫外光氧催化凈化法”為核心工藝。根據(jù)現(xiàn)場廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度在光氧催化凈化設(shè)備的控制值范圍內(nèi)。

 

該設(shè)備用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如氨、三甲胺、硫化氫、甲基硫化物、甲硫醇、甲基硫化物、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、分子鍵等，使游離狀態(tài)的污染物分子被氧化并與臭氧結(jié)合，形成小分子無害或低危害的化合物，如CO2和H2O。該設(shè)備凈化效率高，安全穩(wěn)定，運行成本低，無二次污染，運行中無需添加其他添加劑，降低了運行成本。紫外光解催化氧化廢氣處理設(shè)備采用等離子燈管+高效185紫外燈管技術(shù)，既能保證廢氣處理效果，又能保證塑料處理快速降解，保證處理效果。

 

uv光催化氧化設(shè)備利用高能高臭氧紫外光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，由于游離氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。Uv+O2 → O-+O *(游離氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對有機物有很強的氧化作用，對塑料等刺激性氣味有即時去除作用。惡臭/塑料廢氣通過排氣設(shè)備引入凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備利用高能紫外光束和臭氧對塑料廢氣進行協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，使塑料廢氣降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排放到室外。